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方ju管铸坯避免na部裂纹的san个方法
浏览: 发布日期:2011-09-07

 铸坯在弯qu、矫直或辊子压力的作用xia,在正在凝固的,非常脆弱的固襤ang唤缑鎐han生的裂纹,絰in诓苛盐啤U鈠hong裂纹可通过铸坯试yang的酸浸和硫印试验xianshi,yan重的用肉眼就可观察到。方ju管na部裂纹可分为以xiajizhong:

    (一)秠ue窍吡盐疲悍脚鱤engduan面沿秠ue窍叻jiao騝han生的裂纹。这是二次冷却不均匀,shi铸坯发生扭qusuo致。防止铸坯菱变可消除这zhong裂纹;

    (二)中xin线裂纹:在板坯hengduan面中xin可风的缝隙,并伴随有正偏析,它是由凝固mo期铸坯鼓肚造成的;

    (san)jiao部裂纹:是由于结晶器冷却不均匀suochan生的变形应力,作用在方ju管铸坯jiao部fu近而chan生的。ru尽liangshi结晶器na均匀冷却,就可防止这zhong裂纹;

    (si)压xia裂纹:是由于la辊压力过da,在凝固的铸坯固液羓iao嗲鴆han生的。这zhong裂纹可采用油压控zhila辊机构或设置xianwei垫块等措shi,就可防止;

    (五)星状裂纹:方坯hengduan面中xin裂纹呈fang射状。铸坯在二次冷却区冷却太强,随后温度回升而引qi凝固层鼓胀,shi铸坯中xin粘稠区受到la应力而破坏suo致;

    (六)矫直裂纹:是带液xin的铸坯在进行矫直时,受到的变形超过liaosuo允xu的变形率造成的,这zhong裂纹,可采用多点弯qu矫直和压缩浇铸技术来消除;

    (七)中间裂纹:主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀,温度回升da而chan生的re应力造成的;

    (ba)pixia裂纹:离方ju管表面3-10mmfanweina祅an感×盐疲饕怯捎谥鞅聿阄露确锤幢浠⑸啻蜗啾洌盐蒲亓絲hong组织交界面扩展而形成的。

    要gai蓀in絡u管铸坯na部裂纹问题,应从以xiasan点zhou手:

    一、最da形变liang:最da形变liangyueda,对铸坯连铸连轧yue有li,但同时导致铸坯chan生na裂纹的危险性增da。对于不同的冶金条jian,ru何确保不chan生na裂纹的情况xia最daxian度提高率、获得最jia的最da变形liang等问题有待深入yan究jiejue。

    二、压xialiang的分配。铸坯距离结晶器近的区段其凝kejiao薄,在相同的变形率条jianxia,允xu的压xialiang可襶ue蟙a,且由于坯ke的温度jiao高,对于襷hong朴Ρ浜陀αΦ膉i累jiao有li,yin此在液xin压xia的前期应采用jiaoda的压缩速率。在液xin压xia的后期,由于凝ke厚,凝固前沿的应变jiaoda,同时由于铸坯温度降低,对于襷hong朴Ρ浜陀αΦ膉i累不li,suo以应采用jiao小的压缩速率。

    san、单辊压xialiang。对带液xin的铸坯来说,由于温度很高,方ju管坯ke强度低,特别是在坯ke的凝固前沿chu的强度和塑性都很低。在这个区域na很rong易yin坯ke受力变形而在枝晶间的切口chu形成裂纹。当这些裂纹被残余的钢液充填后,由于偏析的作用会增jia晶界的脆性,shi裂纹继续扩展,最终在铸坯中形成na裂。yin此带液xin的铸坯在二冷区运行过程中应尽liang避免发生jiaoda的变形,将变形xianzhi在允xu的fanweina。

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